ABS的工艺特点

1 ABS的吸湿性和湿敏性都较大，在成型加工前必须进行充分干燥和预热，将水分含量控制在0.03%以下。

2 ABS树脂的熔融粘度对温度的敏感性较低（与其它无定型树脂不同） .ABs的注射温度虽然比PS稍高，但不能像PS那样有宽松的升温范围，不能用盲目升温的办法来除低其粘度，可用增加螺杆转速或注射压力的办法来提高其流动性。一般加工温度在190-35℃为宜。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。

3 ABS的融粘度属中等，比PS、 HTPS、 AS均较高，需采用较高的注射压力啤货。

ABS可以在里面添加增韧剂，增韧剂可以提高ABS的冲击强度和拉伸性能，提高韧性，同时增韧剂本身硬度就比ABS塑料要软，加进去可以降低ABS塑料的硬度。ABS吸塑成型过程包括吹泡、上模、压柱塞、成型、冷却、脱模等。其中板材温度、吹胀压力、吹胀高度、上模速度、柱塞移动速度、真空/压空的快慢等都对制品厚度分布有影响。ABS的流动特性属非牛顿流体，其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。

透明ABS的主要关注的几个物性指标;　　一、雾度值一般常用Haze 值表示，雾度和材料的透明度兮兮相关。雾度高，材料的透度就差

　　二、透度，一般透明材料的光透过率都在85%以上，纯透明材料如PMMA透度会更高一般在90%以上。

　　三、冲击性能，这是市场上广大透明材料的弱点，冲击性能高的，雾度值高;雾度值低的，冲击性能低。

　　四、硬度，一般用铅笔硬度检测，但是铅笔硬度检测硬度与实验员关系很大，两个实验员检测同一款材料，检测误差较大，因此也有人用邵氏硬度计检测。

ABS高胶粉主要针对一些韧性不够的，耐低温性能达不到的现象。可以大幅度的提高ABS料的韧性、抗冲击性能，是提高ABS韧性的合适的材料。ABS吸塑成型与注射成型方法相比，具有成型设备简单、能源消耗少、成型工艺周期短、制品强度高以及能成型大型和复杂形状制品的优点。依据成型模具(阴模、阳模)、成型所需压力(真空、压缩空气)等不同可以分为十数种。若有发水口料为原料业务，可先设定原料为水口的BOM，或在原BoM[生产投料单]时手工修改为水口料及用量。但一般情况下热成型工艺过程都包括加热、成型、冷却、脱模等工序。