圆盘机工作时分手动运行和自动运行两部分。

手动运行时，操作人员必须提供相应的命令，圆盘机才会完成相应的动作。如射胶、熔胶、上模、下模、圆盘旋转等动作。

自动运行时，各模位选用完成，进料量压力、时间都设定完成且料管温度加热已到达后，将主机油泵启动，将手动、自动kai锁切换至自动位置，按一次自动启动按键即可进行自动步骤。

东莞市鑫运塑化有限公司是一家集生产、研发、销售为一体的实体企业。我们采用圆盘机的无速度传感器矢量变频运行技术（参考电气原理图），变频器实时的检测来自圆盘机电脑板给出的压力及流量信号，圆盘机压力或流量信号是0～1A，经内部处理后，输出不同的频率，调节马达转速，即：输出功率与压力和流量同步自动跟踪控制，相当于定量泵变成了节能型的变量泵，原液压系统与整机运行所需功率匹配，消除了原系统的高压溢流能量的损失。可以大大减轻合模、开模的震动，稳定生产工艺、提高产品质量，减少机械故障，延长机器使用寿命，又能够节约大量的电能。塑料的这种性质也有一定的缺陷，即遇热时容易软化变形，有的塑料甚至用温度较高的水烫一下就会变形，所以塑料制品一般不宜接触开水。

东莞市鑫运塑化有限公司是一家集生产、研发、销售为一体的实体企业。

塑料的成型性能  

（一）收缩率

    塑件自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩这种性能称为收缩性。由于收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩，而且还与各成型因素有关，所以成形后塑件的收缩应称为成型收缩。 

 （二）流动性

   塑料在一定温度与压力下填充型腔的能力称为流动性。这是模具设计时必须考虑的一个重要工艺参数。流动性大易造成溢料过多，填充型腔不密实，塑件组织疏松，树脂、填料分头聚积，易粘模、脱模及清理困难，硬化过早等弊病。但流动性小则填充不足，不易成形，成形压力大。机器一般按Zuida的生产能力设计，其实在生产时往往用不了那么大的功率。所以选用塑料的流动性必须与塑件要求、成型工艺及成形条件相适应。

东莞市鑫运塑化有限公司是一家集生产、研发、销售为一体的实体企业。热固性塑料在成型过程中在加热受压下转变成可塑性粘流状态，随之流动性增大填充型腔，与此同时发生缩合反应，交联密度不断增加，流动性迅速下降，融料逐渐固化。模具设计时对硬化速度快，保持流动状态短的料则应注意便于装料，装卸嵌件及选择合理的成型条件和操作等以免过早硬经或硬化不足，导致塑件成形不良。在原有加热系统回路加装同等功率的1：1隔离器等一系列的措施来解决。